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木工膠，是指用在木工行業(yè)的膠粘劑。廣義上來說，木工膠能應(yīng)用的行業(yè)是十分普遍的，但非僅限于木工行業(yè)。

二、木工膠的品種

木工膠呈乳白色，未干時(shí)可用水清算，干后透明，無毒、不污染木材。可用于粘接各種粗拙木料、布料、紙類、皮革等材料（不能粘接MDF板），或修補(bǔ)家具、各類木凳、木酒架、木柜及斷裂木材等。

室外木工膠是產(chǎn)業(yè)級(jí)別的白乳膠。未干時(shí)可用水清算，干后呈半透明狀，可打磨、上漆，無毒、防水，可粘接MDF板。耐熱高達(dá)110℃。適合粘接各類軟、硬木材、MDF中密度纖維板、防火板、碎木板等木料及各種室內(nèi)家具。

聚氨脂木工膠是一種高級(jí)的木工粘結(jié)劑。呈咖啡色、干后變淺黃色，并會(huì)收縮，因而適宜粘接/填充細(xì)小的裂痕。無毒、無壓力、抗酸堿（木工膠遇酸堿會(huì)降低粘接力）。干后可打磨、染色、上漆，耐熱高達(dá)140℃。用于粘接室內(nèi)外木材、玻璃、MDF板、金屬、水泥、瓷器、大多數(shù)塑料制品。

1、貼面

問題：膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)

剖析：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

問題：初始強(qiáng)度低

剖析：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)

措施：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

問題：粘接強(qiáng)度不理想

剖析：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材

措施：縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

問題：透膠

剖析：布膠量過大、膠水不適合

措施：減少布膠量、選用新的粘合劑。

問題：變色

剖析：膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)

措施：用D2系統(tǒng)膠。

2、組裝

問題：滲透速度過快、開放時(shí)間過長(zhǎng)

剖析：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

問題：沒有粘接強(qiáng)度

剖析：壓合時(shí)間太短、開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致

措施：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲(chǔ)存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。

問題：粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑

剖析：開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差

措施：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度。

問題：變色

剖析：膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。

3、防水粘接

問題：膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)

剖析：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

問題：初始強(qiáng)度低

剖析：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)

措施：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

問題：粘接強(qiáng)度不理想

剖析：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材

措施：縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

問題：膠水變稠

剖析：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期

措施：用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。

問題：不耐水

剖析：固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致

措施：嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

4、冷壓

問題：膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長(zhǎng)

剖析：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

問題：低粘接強(qiáng)度

剖析：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、開放時(shí)間過長(zhǎng)

措施：提高布膠量延、長(zhǎng)壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。

問題：表面質(zhì)量不理想

剖析：基材表面膨脹

措施：減少布膠量。

問題：木破率差

剖析：膠水不適合、基材表面過于光滑(對(duì)于硬木)

措施：選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

5、熱壓

問題：膠水被板材吸收

剖析：熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

措施：降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

問題：低粘接強(qiáng)度

剖析：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、熱壓溫度過低、開放時(shí)間過長(zhǎng)

措施：提高布膠量、延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

問題：表面質(zhì)量不理想

剖析：基材表面膨脹

措施：減少布膠量。

6、后成型

問題：膠接強(qiáng)度低

剖析：超過其開放時(shí)間

措施：縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。

問題：初始強(qiáng)度低、開裂

剖析：薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高

措施：提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。

問題：布膠壓合后開裂

剖析：布膠量不夠

措施：調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。

問題：薄板與硬紙板貼合不緊密

剖析：布膠量太大

措施：降低泵的壓力。

問題：初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)

剖析：膠線處殘留水分太多、使用不合理

措施：增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設(shè)備。

問題：初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)

措施：降低加熱燈的溫度、增加布膠量。